化工設(shè)備清洗工作是確?；どa(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范化的清潔操作可以避免污染、減少事故、提高生產(chǎn)效益。因此，制定并遵守標(biāo)準(zhǔn)操作流程就顯得尤為重要。對(duì)工業(yè)企業(yè)而言，隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷完善和提高，各種類(lèi)型的換熱設(shè)備、水循環(huán)設(shè)備越來(lái)越多?；ぴO(shè)備清洗借助于手工工具和機(jī)械對(duì)各種污類(lèi)施加外力清除，而不改變污類(lèi)組分的清洗方法。下面我們就來(lái)了解一下化工設(shè)備清洗標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、化工設(shè)備清洗前，請(qǐng)移除或隔離被清洗液損壞并影響正常運(yùn)行的零件和其他附件。如果無(wú)法移除或隔離，應(yīng)采取措施防止因清潔而損壞。拆下的管件、儀器和閥門(mén)可以單獨(dú)清洗。
　　2、當(dāng)待清洗的設(shè)備和管道中有不銹鋼或含不銹鋼的混合物料時(shí)，清洗液中的氨離子含量不得超過(guò)25毫克/升。
　　3、清洗后應(yīng)清除設(shè)備中的殘留液體和殘留物，設(shè)備表面應(yīng)無(wú)二次浮銹、惰性金屬置換沉淀、金重粗晶沉淀過(guò)沖，并形成完整的鈍化膜。
　　4、酸洗期間，應(yīng)懸掛與清洗系統(tǒng)中所有材料相同材料的腐蝕監(jiān)測(cè)試件，酸洗時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
　　5、酸洗過(guò)程中，當(dāng)溶液中鐵離子含量超過(guò)1000mg/L時(shí)，可適當(dāng)加入鐵離子還原劑或絡(luò)合劑，以減少鐵離子的腐蝕。
　　6、加入鈍化劑前，體系中溶液的總鐵離子濃度不應(yīng)大于350 mg/L?；ぴO(shè)備清洗產(chǎn)生的廢液不允許直接排入水體，應(yīng)引入附近的當(dāng)?shù)匚鬯幚硐到y(tǒng)。
　　以上就是介紹的化工設(shè)備清洗標(biāo)準(zhǔn)的工藝知識(shí)。清潔是化工生產(chǎn)過(guò)程中很重要的一部分，生產(chǎn)企業(yè)與從業(yè)人員需要對(duì)設(shè)備清潔操作充分認(rèn)識(shí)，制定相應(yīng)的清洗標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)清潔操作流程進(jìn)行，以確保生產(chǎn)的安全有效進(jìn)行。內(nèi)容僅供參考，想了解更新聞信息，歡迎在網(wǎng)站上進(jìn)行留言，感謝您的支持。
2024.1.6 ZG